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螺旋弹簧采用高频电磁加热机进行吉宇鹏淬火产生断裂和裂纹缺陷,我们该怎么办

日期: 2018-11-16 10:03

        一提起螺旋弹簧,我们并不陌生,它在生活中的各个方面都可以用的到。它在工作中要进行反复的摩擦,是以若何进步其耐磨性、硬度和应用寿命是人们存眷的问题。如今,人们平日采取吉宇鹏淬火热处理以知足其请求。然则,螺旋弹簧在用高频电磁加热机进行吉宇鹏淬火热处理时,受原材料、外部情况以及操作工艺的影响,工件会产生断裂与裂纹缺点。今天,小编就和大年夜家分析一下这个缺点以及预防办法。

        掉效螺旋弹簧宏不雅检查发明,在断裂处横截面2mm深处出现气泡,气泡大年夜小为6.5mmX(0.8-2)mm,,并且酸浸后发明工件外面、环绕纠缠弹簧外面均出现裂纹,裂纹与外面呈必定角度伸展,沿纵向分布,但裂纹末尾圆钝。工件试样微不雅检查发明,裂纹末尾邻近脱碳严重,脱碳层有粗大年夜铁素体晶粒。试样取自淬、回火工件,裂纹呈氧化黑色,注解吉宇鹏淬火前裂纹已存在,心部组织为回火托氏体。环绕纠缠簧垂直裂纹取样不雅察,亦发明脱碳现象。

        考验和分析注解,当脱碳层深0.089mm时,淬、回火工件曲折疲惫寿命(轮回周次)为2.45×105,脱碳层深达0.141mm时,曲折疲惫寿命降低至1.31x105。这注解随脱碳层深增长工件曲折疲惫寿命降低46.5%。经螺旋簧材料考验证实,原材料外面已存在裂纹与折叠缺点。分析认为,这是螺旋弹簧断裂的重要原因,材料外面的脱碳层半脱碳层使工件疲惫强度降低和寿命降低,加重螺旋弹簧裂纹和断裂掉效,亦是促使工件早期掉效的重要身分。

        根据以上分析,提出防止办法如下:

        (1)严格螺旋簧原材料考验把关,防止原料或坯件外面有裂纹(微裂纹)、折叠或脱碳、半脱碳毛坯件漏检过关进入加工工序。

        (2)加工中加强工序考验,防止工件加工成品后报废,中心工序发明产品缺点,及时抢救和处理。

        某螺旋弹簧截面直径为25mm,材料为60Si2Mn钢,弹簧加工流程为:下料一绕簧一吉宇鹏淬火、回火一喷丸一试压一考验。临盆中发明批量产品出现裂纹和断裂。造成不少产品报废。为此,深刻考验分析螺旋弹簧断裂与裂纹缺点特点及原由,并采取响应的防止办法。

        我们常说有病就要治,对于工件热处理也一样,如不雅产生缺点,我们也要想办法进行解决,进行预防。今天,我们说了螺旋弹簧的断裂与裂纹缺点以及其预防办法,欲望会对您的工作有所赞助。螺旋弹簧在热处理过程中不仅仅会产生断裂和裂纹缺点,它还会产生如硬度不足等缺点,对于这些缺点,您可以多看看热处理方面的书,寻找您想要的谜底。