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加热经验
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轴承钢球采用高频电磁加热电源进行热处理产生过热缺陷,我们该怎么解决呢?

日期: 2018-11-16 10:09

       3.33mm轴承钢球采用GCr15钢制造。某批钢球退火后组织为索氏体+粒状与细小粒状珠光体,硬度为240-260HBW,呈混合型退火组织。技术标准要求,钢球退火组织应为均匀细小球化组织,硬度为170-207HBW。为此,我们采用高频电磁加热电源进行热处理,但是,在热处理过程中受多方面因素的影响,该批钢球组织和硬度均不合格,分析原因系工件退火时过热。通常挽救过热组织采用正火+球化退火处理,但本批产品加工余量不多且设备尚无保护气氛等,使常规挽救措施无法实施。为此,试验采用改进的淬、回火工艺挽救缺陷钢球产品,使钢球质量全部合格,生产应用良好。

       吉宇鹏淬火、回火生产采用连续淬、回火生产线,并通入氮气和少量丙烷气作为保护气氛。采用高频电磁加热电源进行吉宇鹏淬火热处理时,采用快速吉宇鹏淬火油作吉宇鹏淬火介质。正常工艺吉宇鹏淬火加热温度较高,时间较长,这是因为退火组织碳化物细小呈颗粒状,在工件加热奥氏体化后碳化物有“钉扎”作用,使液火后马氏体针细小。改进工艺将吉宇鹏淬火加热温度降低,加热时间缩减,这是由于钢球缺陷组织为索氏体,索氏体转化奥氏体容易且随温度升高奥氏体晶粒长大迅速,对转变后组织不利。因此,将加热温度降低,加热时间减少,以防止奥氏体晶粒长大,这样吉宇鹏淬火后才能得到合格的隐针和细针状马氏体+少量残留奥氏体组织。从生产经验知,吉宇鹏淬火温度低时,工件回火后性能(负荷试验易偏低)受到影响。为此,将回火时间加长0.5h,以保证回火后工件性能稳定。

       工件在热处理过程中受多方面因素的影响,不可避免的会产生一些缺陷,因此,掌握缺陷的预防措施是非常重要的。本文简单介绍了轴承钢球过热的解决办法,许多厂家采用上述工艺后,生产出来的轴承钢球组织为2级,硬度为64~65HRC,酸洗后无软点、脱碳和裂纹;回火后组织为2-3级,硬度为62-64HRC,负荷试验符合技术标准要求,产品质量良好,满足技术要求,生产应用良好。