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加热经验
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锯片铣刀采用超音频电磁加热电源进行热处理产生畸变缺陷的原因及其预防措施

日期: 2018-11-16 10:11

        高速钢薄片状锯片铣刀是切割加工机械零件的常用工具。作为切割加工机械上的零件,它在工作过程中要承受巨大的摩擦力,因此,我们常用超音频电磁加热电源对锯片铣刀进行热处理。但是,在热处理过程中受多方面因素的影响,锯片铣刀易产生畸变缺陷。今天,我们就来看看畸变缺陷产生的原因及其预防措施。

       铣刀尺寸为(70-200)mm x(0.8-3.0)mm,刀具材料为W6Mo5Cr4V2 高速钢,技术要求吉宇鹏淬火晶粒度为9.5-10.5级,硬度为63-66HRC,刀具畸变≤0.2mm。锯片铣刀采用超音频电磁加热电源进行吉宇鹏淬火和回火热处理,但是受多方面因素的影响,处理后的工件畸变合格率仅达70%,畸变量最大的仍达到0.6mm。这成为制约刀具质量提高和生产发展的关键技术难点。

       分析认为,刀具变形大体可分两类,单向畸变和双向畸变,单向畸变是铣刀在圆周平面向一侧弯曲。金相检验发现,在畸变凹面上有贫碳区,吉宇鹏淬火时贫碳区一侧马氏体比体积小,呈拉应力,另一侧为压应力。在这种应力作用下,铣刀很易产生向一侧的翘曲畸变。而双向畸变表现为刀具两侧均出现畸变,这种畸变是由于刀具吉宇鹏淬火时热应力和组织应力综合作用的结果。刀具回火后仍存在畸变,是由于回火夹具未起到压平校直作用,使吉宇鹏淬火畸变保留下来。生产中发现,回火夹具一次压平3-5件铣刀校正效果良好;但夹具一次压平几十件刀具甚至上百件工件时很难奏效,实际夹紧压力达不到使每件刀具校平的要求,因而回火后大部分吉宇鹏淬火畸变仍保留下来。

       综上分析,采取减少刀具畸变措施如下:

       (1)机加工中,力求刀具均匀磨削,铣刀两侧面的磨削量应均匀一致,减少工件畸变。

       (2)采用超音频电磁加热电源进行吉宇鹏淬火,其吉宇鹏淬火温度宜取中下限,控制工件吉宇鹏淬火晶粒度在10级-11 级,使工件组织应力和热应力减少。

       (3)回火前,将刀具相反方向对扣安放,成对排列并用螺栓压紧。回火后趁热加压,此时对工件总压力比压平一件铣刀稍大,相对翘曲应力相抵消,故施压校平容易。随后工件在560℃回火中消除应力,畸变亦随之消除。

       (4)少数仍有畸变刀具,可采用反击法校平。

       畸变作为热处理中常见的缺陷之一,对工件的质量有很大的影响。锯片铣刀采用上述改进工艺减少畸变措施后,铣刀淬、回火后畸变合格率达96%。少数工件仍有约0.25mm畸变量,约占工件的4%,采用反击法校平,使刀具畸变量<0.2mm,最终使薄片状锯片铣刀100%合格。对于畸变缺陷的预防措施,本文仅介绍了一点,如果,您想了解更多的预防措施,您可以咨询我们的技术人员。