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镶钢导轨采用超音频电磁加热设备进行吉宇鹏淬火热处理的工艺分析

日期: 2018-11-16 10:12

        为了提高机床的定位精度,减少传动阻力,在数控机床和磨床中常使用滚动导轨,但是,随着导轨的广泛应用,铸铁导轨已逐渐被淘汰,镶钢导轨的应用是越来越普遍。了解导轨的都清楚,导轨需具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。因此,导轨通常需要进行吉宇鹏淬火热处理。今天,我们就来看看镶钢导轨采用超音频电磁加热设备进行吉宇鹏淬火的热处理工艺。

       不说导轨,就只说镶钢导轨,因其用在不同的机床、磨床上,其种类也就不在话下了。今天,就算小编能把所有种类的镶钢导轨的热处理工艺讲完,大家也不一定都能看完。所以,我们就以 M6025-C磨床镶钢导轨的热处理为例,给大家简单的介绍一下。

       M6025-C磨床镶钢导轨,使用材料为9Mn2V钢。热处理后硬度要求达到61-66HRC。其热处理工艺如下所示:

       a.球化退火 采用的是等温球化退火工艺,其加热温度770~790℃、保温2h后降至690~710℃, 保温3h,设备冷至<500℃出设备空冷。硬度控制在197-207HBW范围内。

       b.吉宇鹏淬火十低温回火 使用超音频电磁加热设备进行加热,工件吊挂加热至800~820℃、保温25min,然后淬入160℃的硝盐浴设备中保温5~6min后取出进行热校直,随后再进行150~160℃的回火热处理。应控制其平面度≤0.6mm。可以看出,此吉宇鹏淬火工艺使用的是双介质(硝盐-空气)吉宇鹏淬火法,实为马氏体分级吉宇鹏淬火。