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超音频电磁加热电源对工件吉宇鹏淬火产生的变形缺陷,我们有妙招解决

日期: 2018-11-16 10:13

       为了提高工件自身的硬度、耐磨性等,我们通常用超音频电磁加热电源来对工件进行吉宇鹏淬火热处理,但是,在吉宇鹏淬火过程中,受多方面因素的影响,工件会产生变形缺陷,而这个缺陷恰恰是每一个热处理工作中都不想碰到的问题。今天,江苏吉宇鹏的技术人员就告诉如何预防工件的变形。

       零件在吉宇鹏淬火后已产生严重变形,正常回火主要是消除应力,稳定组织,但无法减小吉宇鹏淬火变形。因而欲控制变形,必须从三个方面考虑。

       (1)在回火时采用相应的夹具进行校形

       吊具装入零件内设计要求,故需改进夹具结构。

       a.外套夹具回火校形

        外套夹具内径尺寸相当于零件外径的上限,将零件装入外套夹具进行回火。通过试验,零件薄壁段在回火后产生母线隆起且呈多边形形状。说明单纯用外套夹具校形时,由于夹具与零件的膨胀系数、条件厚度均不相同,理论计算与实践较难一致。因而该措施在实践中几次试验均未能奏效。

       b.内胀夹具回火校形

       该夹具由六个分瓣组成一个内胀圆柱,能够顺利装入零件,胀紧后其外径相当于壳体零件的内径,能够将零件胀到理论圆度,并通过回火稳定组织消除内应力,固定形状,从而达到校形目的。将零件立放后用内胀夹具进行回火校形试验,结果发现将吉宇鹏淬火后的零件直接装入胀具回火的变形明显减少:跳动量为0.6~1.0mm,而对于那些一次回火未装胀具,二次回火时装入胀具进而对行校正的,其跳动量为1.0~1.3mm。这是因为经过一次回火后组织已趋于稳定,重新装胀具回火效果明显不如前者,说明吉宇鹏淬火后直接装胀具回火有利于变形具回火在一定程度上校正了

        (2)回火校形后变形的控制

       从理论上讲,零件装入内胀夹具回火,应该能够较大程度地校正变形,但实际跳动量与直线度仍未达到设计要求。从前述零件校正处理后的检测知,靠近零件薄壁处一端仍有较大变形。只是因为零件壁薄,内胀夹具只胀紧中间共310mm长的薄壁段,胀具重达52.4kg,零件装入胀具后竖立放置,胀具自身重量完全施加在零件薄壁段,零件在回火立时下端未胀到的薄壁段圆周受力不均,在重力下以及热状态下难以正常释放组织转变应力,使零件在此薄壁处发生了弯曲变形。

       (3)吉宇鹏淬火变形控制 我们是通过以下两种措施进行吉宇鹏淬火变形控制的。

       a.缓慢加热,缩短保温时间以减少高温加热过程中的变形。

       b.装设备由立放改为吊挂,可以避免零件因自重而引起变形。

       该零件热处理变形得到了有效控制,这是采用一系列综合措施的结果:

       ①吉宇鹏淬火加热时增加预热,吊挂零件,有利于减小吉宇鹏淬火变形

       ②零件吉宇鹏淬火后直接装内胀夹具并与外套夹具共用,平放入设备回火,校形效果最为显著;

       江苏吉宇鹏是专门从事电磁加热设备生产销售的专业厂家,对工件的热处理相当的了解,如果您想了解更多关于预防工件吉宇鹏淬火变形的措施,您可以来电咨询。电话:18737116921