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加热经验
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高速钢对焊刀具采用超音频吉宇鹏淬火设备进行热处理的具体工艺

日期: 2018-11-16 10:19

        为节约高速钢,杆状刀具非切削部分使用结构钢(45钢或40Cr钢)。结构钢部分与高速钢部分,通过电弧焊或摩擦焊焊接。由于焊缝的存在以及焊接高温的影响,使其热处理方法与整体高速钢刀具有些不同。高速钢对焊刀具的热处理通常采用超音频吉宇鹏淬火设备进行,效果非常好。

        1、退火 焊接毛坯的退火温度为≤270℃,以强化扩散作用,提高焊缝强度。

        2、吉宇鹏淬火 刀具吉宇鹏淬火加热的长度,应离焊缝10-15mm。加热长度太短,会减少切削部分的有效长度;加热超过焊缝,易产生裂纹。因为加热超过焊缝时,高速钢一侧将全部淬硬成马氏体组织,而结构钢一侧为过热的魏氏组织,焊缝两侧悬殊的比容产生巨大的组织应力,应力峰值出现在焊缝截面上高速钢部分脱碳层(对焊加热时氧化所致)的里侧。因此,裂纹通常出现在邻近焊缝的高速钢部分,并呈圆弧状。如果在焊缝以下加热,则马氏体分级吉宇鹏淬火后焊缝一侧的高速钢组织为托氏体过渡到马氏体,缓和了组织的比容差,使应力减小。

        有些刀具由于结构上的特点,不得不超焊缝加热,为了防止裂纹,应采用以下作法:采用短时间或长时间等温吉宇鹏淬火;吉宇鹏淬火冷却到100℃左右立即采用超音频吉宇鹏淬火设备进行回火;吉宇鹏淬火后不宜直接进行冷处理和冷矫直;不要进行酸洗处理。

        对焊刀具的吉宇鹏淬火开裂,更多的是焊接不良所致。这种裂纹的特征与热处理不当引起的裂纹有所不同。前者往往是沿焊缝截面发生的,断口处常见莱氏体、黑色氧化物夹杂、萘状断口或者焊缝外缘表面存在脱碳层等缺陷。