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中频感应加热设备使用计算机集控到底节约成本

日期: 2018-12-14 12:41

 

中频感应加热设备使用计算机集控系统能实现,对工件位置、移动速度、加热、间隙、冷却时间、加热功率、淬火介质流量和温度等进行监控,并完成显示打印,对每一个零件热处理参数进行记忆,随时可以提取。感应加热设备针对每一位用户制定合理的感应加热热处理工艺方案。

感应加热热处理系统对整个的设计方案和各项指标进行评价,电源部分应符合GB /T 385911器基本要求的规定》和GB 156 /T,机械结构制造应符合GB /T 9061床通用技术条件》和GB /T 15760床安全保护通用技术条件》。首先讨论方案的可行性,力求设备结构及上下层联接关系合理,性能可靠,结构紧凑,制造工艺合理,造型美观,操作简单、安全可靠,维修保养方便,符合环保规范,再分析设计方案和各项指标的关系。

 

中频感应加热设备系统可实现综合性的设备结构。

1)半自动及全自动感应加热淬火机械传动部分件移动机械传动感应加热淬火设备;

2)人工装卸料及自动装卸料,淬火变压器移动机械传动感应加热淬火设备。

中频感应加热设备系统控制方式:机构系统→传感检测系统机电一体化中频感应加热设备利用计算机在线控制生产和质量管理系统,能够对工件位置、移动速度、加热、间隙、冷却时间、加热功率、淬火介质流量和温度等进行监控,并完成显示打印,对每一个零件热处理参数进行记忆,随时可以提取。设备具有防磁抗干扰、抗腐蚀性能、排污及油水分离设施。机械主传动在淬火运行过程中变换量达到。 

中频感应加热设备系统电源冷却循环系统、淬火介质冷却循环系统、综合冷却循环系统配备流量和水压自动保护及液位自动控制,自动控制循环冷却系统所设定的温度,所有执行机构及传感检测系统受控于设备的总控制系统。

中频感应加热设备系统能量控制器的设计与感应热处理的质量控制当大批量加工零件时,特别是在生产线上产品加工全自动运行时,加工工件的质量能否全部达标是一个重要问题,在实际生产中很难做到每个产品均进行检验,如有问题发生会影响到一批产品。能量监控装置利用先进的计算机技术及高精度传感部件对加热电源及感应器的工作状况进行动态监控,利用屏幕直接显示加热电源的直流电流、直流电压、输出功率、输出频率等曲线,并与合格工艺产品的相应曲线参数进行比较,出现问题或偏差超过一定范围时及时发出报警信号。

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