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技术创新是感应加热设备厂家实现长远发展的保

日期: 2018-12-24 10:54

        我国的热处理设备以加热设备为主性能差的弊病。很多生产厂目前使用的热处理设备还是上世纪六七十年代制造的,未完全摆脱五十年代仿苏产品的状态。热处理设备70%在空气中进行加热,可控气氛加热和真空加热只占5%左右。
  按1985年全国热处理电阻设备数量及构成表,一般箱式设备、盐浴设备和井式设备%,21.31%和21.30%。另外,按上海市热处理行业最近的设备统计,一般箱式设备、盐浴设备和井式设备占的比例分别为40%,5.55%和29.11%。相比较可见,在我国的主要热处理设备中,20多年来,一般箱式设备和井式设备比重相差不大,缩减)。设备的陈旧可见一斑。此外,上海真空设备、可控气氛设备的比例提高至3.67%和8 %,合计为11.67%%提高了近10倍,但还远远适应不了热处理工业中四种工艺的要求比例:渗碳/碳氮共渗占20%;中性气氛中淬火占20%;在真空中淬火占15%;退火/去应力占10%,其它如感应热处理、渗氮、钎焊、盐浴热处理和有色合金热处理约占35%会造成严重的氧化损耗,在汽车制造上烧损量达7.5%,即每台装重汽车损失优质钢材40~50kg,每台轿车为25~30kg,如冷轧钢带的中间退火采用无氧化加热,可节约20%材料。少无氧化加热已日不容缓,虽然国内汽车、拖拉机、轴承、弹簧、紧固件行业和重点骨干企业少无氧化热处理比重已达80%左右,但一般水平还保持在30%左右。同时,国内的设备还停留在手工操作上,劳动强度大。江苏吉宇鹏是国内专业的感应加热系统方案供应商,提供高效节能大功率感应加热成套设备,为您热处理设备实现节能降耗。
        少无氧化热处理技术的普及在世界上是上世纪80年代到90年代热处理水平的主要标志。先进工业国家无氧化热处理比重已达80%以上。据报导,欧洲工业国在1980年经真空热处理零件比重为3%,1985年增至18%,2000年增到23%,可控气氛热处理比重也由19%增至29%,在氧化气氛中热处理件由57%减至7%,美国石油机械制造业在1985年少无氧化热处理就达60%以上。在这点上讲,我国的水平还处很低水平。
        有人估计,我国在2010年基本完成“少无氧化”热处理为中心的技术改造的话,那么到2010年我国总体热处理生产水平会达到目前欧美国家的水平,同时有望使部门骨干企业达到当时的国际先进水平。国内更多的股份制企业和民营企业对先进热处理设备的需求会更为突出。随工模具发展和航空工业的持续技术改造,对高压气淬真空设备需求每年会达300台以上,到2010年80%真空热处理设备的需求是1000kPa以上的双室高压气淬设备。低压渗碳和2000kPa高压气淬生产线会在汽车行业得到一定的推广,使用低压渗碳后在1000kPa~2000  设备的解决同时,还要密切注意加工市场。我国现在热处理加工能力存在过剩,一般设备平均利用率只有30%。对新建热处理企业尤其要注意,不建立固定客户网是不行的。美国2020年远景中讲到:与客户十年的合作是典型的,要从最初的产品设计阶段的热处理都包含在内,才收到缩短加工周期和降低用户及热处理厂生产成本的效果。
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